Od dawna torby foliowe wnoszą dużą wygodę do naszego codziennego życia, ale nie można ignorować problemów ekologicznych i środowiskowych powodowanych przez torby foliowe. Jego niska wartość recyklingu stała się dobrze znanym „białym zanieczyszczeniem” , w moim kraju sukcesywnie ogłaszał wprowadzenie „nakazu ograniczenia plastiku” w celu ograniczenia stosowania plastikowych toreb. Torby z włókniny są od dawna szeroko stosowane w zachodnich krajach rozwiniętych, a energooszczędne torby z włókniny mają również tendencję do zastępowania zanieczyszczających plastikowych toreb w Chinach. „Od tego czasu obywatele stosunkowo rzadko używali dużej liczby plastikowych toreb do przenoszenia rzeczy do domu w centrach handlowych, a przyjazne dla środowiska torby na zakupy z różnych materiałów stopniowo stały się nowym faworytem współczesnych obywateli.
Jaki więc sprzęt jest potrzebny do produkcji toreb z włókniny i jaki jest proces? Tutaj Wanshu Xiaoban udzieli ci krótkiego wyjaśnienia. Obecnie produkcja toreb z włókniny opiera się zwykle na zasadzie fal ultradźwiękowych. Zgodnie z różnymi funkcjami jest on podzielony na ręczną maszynę do produkcji torebek z włókniny i automatyczną maszynę do produkcji torebek z włókniny, zwykle ręczna linia produkcyjna musi dodać następujący sprzęt: maszyna do produkcji torebek z włókniny, maszyna do cięcia włókniny, wykrawarka, zgrzewarka do pasków na nadgarstek, poniżej przedstawia automatyczną maszynę do produkcji torebek z włókniny Wanshu jako przykład, aby przedstawić proces produkcji:
1. Podstawowy proces produkcji
Podstawowym procesem produkcyjnym w pełni automatycznej maszyny do produkcji torebek z włókniny jest podawanie (materiał z włókniny) → składanie → klejenie ultradźwiękowe → cięcie → wytwarzanie torebek (wykrawanie) → recykling odpadów → liczenie → układanie w stos. Proces może być w pełni zautomatyzowany w czasie i wymaga tylko 1 ~ 2 osób, aby zakończyć rzeczywistą operację, a prędkość produkcji i wielkość sprzętu można regulować w pewnym zakresie. Ekran dotykowy służy do rzeczywistej pracy, ze stałą długością krok po kroku, śledzeniem fotoelektrycznym, automatycznym liczeniem (można ustawić W celu dalszego uświadomienia sobie rzeczywistego efektu oszczędzania energii i ochrony środowiska, koledzy mają funkcję recyklingu pozostałości materiałów w procesie produkcyjnym i automatycznie zbierają odpady resztkowe z produkcji worków w procesie produkcyjnym, co sprzyja powtórnemu wykorzystaniu.Zmniejszenie pracochłonności i poprawa wydajności pracy.
Cechy automatycznej maszyny do produkcji torebek z włókniny
Technologia projektowania jest zaawansowana, szybkość produkcji jest szybka, wydajność jest wysoka, może przetwarzać przyjazne dla środowiska torby z włókniny o różnych specyfikacjach i kształtach oraz ma cechy dobrej jakości i siły przyczepności.
1. Prasowanie krawędzi torby z włókniny: naciśnij krawędź torby z włókniny;
2. Tłoczenie torby z włókniny: wzór na górnym końcu i krawędzi torby z włókniny jest dociskany do siebie;
3. Prasowanie paska z włókniny: Automatycznie przeciśnij torbę z uchwytem przez rękaw.
Zalety sprzętu:
1. Zastosowanie zgrzewania ultradźwiękowego eliminuje potrzebę stosowania igieł i nici, aby zaoszczędzić kłopotu z wielokrotną zmianą igieł i nici. W przypadku braku tradycyjnych szwów kartonowych, tkanina może być starannie podzielona i częściowo uszczelniona, a koledzy zajmujący się szyciem również odgrywają rolę. Efekt dekoracji, silna przyczepność może osiągnąć rzeczywisty efekt hydroizolacji, tłoczenie jest wyraźne, warstwa powierzchniowa ma rzeczywisty efekt trójwymiarowego reliefu, prędkość pracy jest szybka, efekt sprzętu jest dobry, a wysoka koniec i piękny wygląd.
2. Stosując ultradźwiękową i specjalną obróbkę stalową, krawędź uszczelniająca nie pęka i nie uszkadza krawędzi tkaniny oraz nie ma zjawiska zadziorów ani zwijania.
3. Podczas produkcji nie jest wymagane podgrzewanie i może pracować w sposób ciągły.
4. Rzeczywista operacja jest prosta i niewiele różni się od rzeczywistej metody działania tradycyjnej maszyny do szycia. W pełni automatyczny sprzęt może być używany bezpośrednio dzięki prostej praktycznej wiedzy operacyjnej.
5. Niski koszt, 5 do 6 razy szybszy niż tradycyjne maszyny i wysoka wydajność.
